影響中溫蠟成型的因素

中溫蠟料有多種型號：162，168，K512等，不同蠟料性能不同，各廠家對蠟料的回收-再生處理也不盡相同，有蒸汽脫蠟、真空除水、離心除水等多種方式[11]，歸根結底都是廠家對除水設備進行改進，盡可能在降低蠟處理溫度的同時，減少蠟中的含水量，以期提高蠟料的使用壽命，保證蠟料的原始性能[12-13]。由于處理方式不同，所得蠟料性能也不同，蠟料質量的好壞，直接影響蠟模的質量。

傳統的蠟處理工藝采用靜置沉降法[10]：脫蠟—蠟水分離(快速蒸發脫水，水含量控制在1%(質量分數，下同)以下)—攪拌蒸發—靜置去污?；厥仗幚頃r，由于162型蠟料經高溫蒸煮會導致樹脂老化，致使模料黏度增加、顏色變深、性能惡化，因此通常需要經過處理或添加新蠟來維持其性能。毅杰蠟業有限公司采用此種工藝處理的蠟料在使用中出現了一些問題，如圖1所示，蠟件凹陷嚴重(個別點達到0.8 mm)，流紋多，氣泡明顯等，同時修蠟時粘刀，蠟屑很難清洗，經常會黏附在蠟件表面，嚴重影響產品質量。為了解決這些弊端，盛華公司采用162型中溫蠟料生產鑄件，在回收再生方面，結合公司自身設備，進行了一些摸索和試驗。